В металлургическом производстве Арзамасского приборостроительного завода началось внедрение новой технологии – 3D-печати. Пусконаладка 3D-принтера прошла успешно.

В отделе главного металлурга и цехе №68 изучать аддитивные технологии, которые позволяют изготавливать любое изделие послойно на основе компьютерной 3D-модели, начали три года назад.

– Я познакомился с 3D-печатью на одном из пермских заводов, – рассказывает начальник цеха №68 Сергей Беспалов. – Тогда стало понятно, что за этой технологией будущее в том числе и металлургического производства.

Предложение о внедрении инновации на АПЗ было поддержано генеральным директором и его заместителями. И сегодня началась печать песчаных литейных форм на 3D-принтере.

– Литье в 3D-печатные формы имеет много преимуществ, – отмечает заместитель главного технолога – главный металлург Игорь Каравашкин. – Это сокращение производственного цикла изготовления печатных стержней за счет исключения изготовления модельной оснастки; возможность оперативного внесения изменений в компьютерную модель; изготовление отдельных блоков разъемных форм с высокой размерной точностью, что упрощает их сборку; высокая газопроницаемость стержней, что препятствует образованию газовых раковин.

В тестовом режиме в цехе №68 изготовили песчаную форму для одной корпусной детали. Результат впечатлил: производительность выше в 2,5 раза, высокая точность по размерам, безупречное качество поверхности.

Кроме того, 3D-принтер позволит оперативно выпускать единичные нестандартные детали. Если раньше для этого нужна была оснастка, на изготовление которой уйдет немало времени, то теперь она не требуется. Достаточно смоделировать изделие в цифровом формате, загрузить программу, и принтер напечатает.

– 3D-принтер существенно снизит нагрузку на формовочный участок, – подчеркивает Сергей Беспалов.

Оборудование поступило два месяца назад. Уже напечатаны три литейные формы. Процесс внедрения аддитивной технологии продолжается.