Самарский Завод авиационных подшипников (ОАО "ЗАП", Европейская подшипниковая корпорация) существенно модернизирует производство. На предприятии уделяется особое внимание подбору технологических решений, которые позволяют значительно увеличить срок службы и надежность изделий. Сейчас ведется запуск уникального станка модели AGR-50, предназначенного для обработки с высокой точностью поверхностей роликов, в том числе сложных профилей и фасок. Аналогов подобного оборудования на промышленных предприятиях в России нет. Запуск станка дает возможность ОАО "ЗАП" опередить конкурентов с точки зрения качества и удовлетворения все возрастающих потребностей потребителя.

На заводе авиационных подшипников в стадии запуска находится единственный в России станок модели AGR-50 немецкого производства. Он дает возможность выпускать высокоточные конические, сферические ролики для подшипников. Точность и качество изделий приближается к 100%. Кроме того, впервые будет освоена шлифовка фасок. До этого на заводе такие работы не производились. Новое оборудование позволит выпускать ролики с любым заданным профилем, в т.ч. логарифмическим профилем, а значит, удовлетворять все возрастающие запросы потребителей. Среди заказчиков такой продукции ЦСКБ-Прогресс, "СНТК им. Кузнецова", ОАО "Моторостроитель", ОАО "Мотор Сич" (г. Запорожье), ОАО "Красный Октябрь" (Санкт-Петербург), ОАО "Редуктор-ПМ" (г. Пермь). Роликовые подшипники используются в вертолетных редукторах, в ракетных узлах, в авиадвигателях.

В перспективе на станке модели AGR-50 планируется обработка керамических роликов. Такую продукцию в России не выпускает ни одно машиностроительное предприятие. Керамические ролики могут работать в условиях масляного голодания, а также при высоких температурах. Их показатели твердости на 30% выше металлических аналогов. Освоение этого вида номенклатуры позволит заводу выйти на международный уровень.

В настоящее время станок оснащен всей необходимой оснасткой, завершена отладка программы. В следующем месяце для обеспечения работы станка поступит установка очистки смазочно-охлаждающей жидкости с тонкостью очистки до 10 микрон.

Помимо этого, в рамках модернизации производства завод существенно обновил оборудование для Отдела главного металлурга ОАО "ЗАП". Для анализа кристаллической структуры металла приобретен современный рентгеновский дифрактометр, который позволяет получать информацию о металлах и сплавах с точностью измерения в ангстремах. Это в 10 раз меньше нанометра! Точность измерения - 5-й знак после запятой. Исследуется тонкая атомно-кристаллическая структура металла - кристаллическая решетка. В итоге определяется тип решетки, ее размеры и напряженное состояние. На основе полученных данных выводятся основные характеристики материалов. Круг задач, который успешно решается рентгеновским методом - определение фазового состава сплавов, количественный фазовый анализ сталей. В подшипниковых сталях это особенно актуально, поскольку эти стали должны обладать, во-первых, максимально высокой твердостью, во-вторых, структурной стабильностью для сохранения несущей способности в жестких условиях работы авиационных подшипников.

Еще одной новинкой стало приобретение микротвердомера японской фирмы "Buehler". До сегодняшнего дня здесь проводились замеры твердости универсальным твердомером фирмы EMCO Test, позволяющим исследовать прочность деталей и заготовок сразу по нескольким методикам, но при больших нагрузках порядка 150 кг. Новый прибор незаменим при работе с очень маленькими деталями, в случае, когда необходимо исследовать измененный слой металла, фазу в структуре детали. Микротверомер дает точечную нагрузку от 10 гр до килограмма. Результаты анализа сразу выводятся на экран монитора как в виде графика, так и в цифровом значении. Новый прибор позволяет точнее определить причину образования дефекта. По итогам анализа специалисты лаборатории готовят свои заключения и рекомендации....