Опубликовано: 26.02.2018, 18:15
 

Порошки "ВИЛС" отвечают предъявляемым к аддитивному производству требованиям


[image]

Свойства порошков "Всероссийского института легких сплавов" (входит в Ростех, является стратегическим предприятием в области металлургии), изготовленных методом плазменного центробежного распыления, отвечают требованиям, которые предъявляются к расходным материалам для инновационных аддитивных технологий. Это подтвердили тестирования, проведенные в организациях SLM Solutions GmbH (Германия), УрФУ (г. Екатеринбург), ИЛиСТ (г. Санкт-Петербург), "ОДК-Авиадвигатель" (г. Пермь).

В частности, результаты тестовых испытаний порошков "ВИЛС", проводившихся в Уральском федеральном университете, показали, что у гранул, полученных методом плазменного центробежного распыления, есть ряд преимуществ по сравнению с порошками, изготовленными газовым распылением. Порошки первого типа отличаются более высоким коэффициентом однородности и более низким значением удельной поверхности частиц. Также у них выше значения пикнометрической и насыпной плотности и более высокие показатели плотности упаковки частиц.

"Сравнительный анализ показал, что содержание кислорода в порошках, изготовленных методом плазменного центробежного распыления, на порядок ниже, чем в порошках, полученных методом газового распыления. Они имеют правильную сферическую форму, и на них практически отсутствуют сателлиты. Процент закрытой пористости таких частиц на порядок меньше, чем при газовом распылении, и в основном она носит усадочный характер. Проведенные исследования показали, что порошки производства ОАО "ВИЛС" по основным характеристикам удовлетворяют требования заказчиков и могут использоваться в качестве сырья в аддитивных технологиях", - комментирует ведущий научный сотрудник ОАО "ВИЛС", кандидат технических наук Марина Зенина.

В настоящее время на производственных мощностях "ВИЛС " имеются установки центробежного распыления, позволяющие получать высококачественные порошки (гранулы) из жаропрочных никелевых сплавов. Такие гранулы используются в основном для производства заготовок дисков и валов авиационных газотурбинных двигателей, в том числе для новейшего российского авиационного двигателя пятого поколения ПД-14 и в рамках разработок по семейству перспективных двигателей ПД-35.

"ВИЛС" также осуществляет техническую кооперацию с центрами аддитивного производства, имеющую цель создание замкнутого производственного цикла по получению деталей из порошковых металлокомпозиций с использованием аддитивных технологий. В 2017 году при участии дочерней структуры Госкорпорации Ростех - АО "РТ-Проектные технологии " - создан "Инжиниринговый центр аддитивных технологий". Он уже начал действовать на базе "ВИЛС" как центр координации, создания, подбора и адаптации решений по использованию 3D-моделирования и печати для промышленных предприятий.

"ВИЛС" - стратегическое предприятие в области создания новых технологий и производства металлургической продукции из специальных сплавов. Обладает замкнутым металлургическим производственным циклом, интегрированным с испытательной и исследовательской базой. В инновационном портфеле института находится 98 патентов. Научные кадры и производственные мощности сосредоточены на единой площадке в Москве. Крупнейшим акционером "ВИЛС" является дочерняя структура Ростеха - АО "РТ-Проектные технологии".

АО "РТ-Проектные технологии " входит в состав Госкорпорации "Ростех" как Центр компетенций по управлению непрофильными и проблемными активами Корпорации. Головной офис размещается в г. Москве. Генеральный директор Ярош Сергей Николаевич.

 
Ссылки по теме: Другие пресс-релизы «Всероссийский институт легких сплавов» | Все пресс-релизы
Дайджест прессы за 26 февраля 2018 года | Дайджест публикаций за 26 февраля 2018 года
Авторские права на данный материал принадлежат компании «Всероссийский институт легких сплавов». Цель включения данного материала в дайджест - сбор максимального количества публикаций в СМИ и сообщений компаний по авиационной тематике. Агентство «АвиаПорт» не гарантирует достоверность, точность, полноту и качество данного материала.
Связи: Всероссийский институт легких сплавов (в процессе тестирования)

Комментарии к новости