Металлические порошки, полученные "Всероссийским институтом легких сплавов" (входит в Ростех, является стратегическим металлургическим предприятием), были использованы в качестве материала для жаровой трубы камеры сгорания турбореактивного двигателя ДГ-4М, применяемого в ракетных комплексах. Труба была изготовлена Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королева методом селективного лазерного сплавления, относящегося к аддитивным технологиям. Изделие успешно прошло испытания в условиях, приближенных к реальным.

Порошки (гранулы) были получены из жаропрочного никелевого сплава ВВ751П, который является запатентованной разработкой "ВИЛС".

"В результате совместных работ с Самарским университетом, в ходе которых "ВИЛС" выступал в роли поставщика порошка из инновационного сплава ВВ751П, а также в качестве разработчика технологий термической обработки изделий, были получены высокие механические характеристики продукта. Они соответствуют требованиям, которые предъявляются к современным материалам для двигателестроения, в том числе в части показателей предела прочности, предела текучести и длительной прочности" - комментирует ведущий специалист по металлургии ОАО "ВИЛС", кандидат технических наук Марина Зенина.

Помимо указанного проекта на "ВИЛС" были проведены совместные работы с "Центром технологической компетенции аддитивных технологий" (г. Воронеж) и "Институтом лазерных и сварочных технологий" (г. Санкт-Петербург). Воронежский Центр и специалисты "ВИЛС" взаимодействовали в части изготовления образцов и моделей изделий с использованием технологии селективного сплавления. С петербургским институтом велись работы по получению деталей из порошка жаропрочного никелевого сплава ЭИ698П методом лазерной гетерогенной порошковой металлургии. "Эти работы продолжаются, и уже имеются первые положительные результаты применения порошков "ВИЛС" в аддитивных технологиях", - отмечает Марина Зенина

Как сообщалось ранее, соответствие гранул "ВИЛС" требованиям, предъявляемым к аддитивному производству, было подтверждено тестированием организаций SLM Solutions GmbH (Германия), УрФУ (г. Екатеринбург), ИЛиСТ (г. Санкт-Петербург), "ОДК-Авиадвигатель" (г. Пермь).

В настоящий момент "ВИЛС" осуществляет техническую кооперацию с центрами аддитивного производства, имеющую цель создание замкнутого производственного цикла по получению деталей из порошковых металлокомпозиций с использованием аддитивных технологий. В 2017 году при участии дочерней структуры Госкорпорации Ростех - АО "РТ-Проектные технологии" - создан "Инжиниринговый центр аддитивных технологий". Он уже начал действовать на базе "ВИЛС" как центр координации, создания, подбора и адаптации решений по использованию 3D-моделирования и печати для промышленных предприятий.

"ВИЛС" - стратегическое предприятие в области создания новых технологий и производства металлургической продукции из специальных сплавов. Обладает замкнутым металлургическим производственным циклом, интегрированным с испытательной и исследовательской базой. В инновационном портфеле института находится 98 патентов. Научные кадры и производственные мощности сосредоточены на единой площадке в Москве. Крупнейшим акционером "ВИЛС" является дочерняя структура Ростеха - АО "РТ-Проектные технологии".

АО "РТ-Проектные технологии" входит в состав Госкорпорации "Ростех" как Центр компетенций по управлению непрофильными и проблемными активами Корпорации. Головной офис размещается в г. Москве. Генеральный директор Ярош Сергей Николаевич....