В АО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина" специалисты сборочного производства отличились новыми идеями. Их предложения улучшили технологические процессы, повысили качество выпускаемых изделий.

Найдена недоработка

Сергей Дядин в содружестве с инженером-технологом цеха №49 Екатериной Лоськовой и ведущим инженером Сергеем Тихомировым разработали методику контроля переходного сопротивления контактных групп на стадии изготовления одного из изделий спецтехники.

- Эта идея стала следствием глубокого анализа технической документации разработчика, - поясняет Сергей Дядин. - Была найдена недоработка, касающаяся контроля положения гироскопа. Новая методика позволяет получить объективную информацию о положении гироскопа в составе основного изделия и исключить отказы в ходе периодических испытаний в цехе №37, а также в основном изделии.

- Особенность методики в том, что при проверке ресурс изделия не расходуется, контроль производится в выключенном состоянии гироскопа, что позволяет найти скрытый дефект, - отмечает разработчик технологии проверки Екатерина Лоськова.

Создано рабочее место в цехе №49 по проверке блоков во время воздействия имитационной вибрации. Рацпредложение позволило исключить скрытые дефекты и обеспечило надежность контроля положения гироскопа в составе основного объекта.

На снимке: инженер-технолог цеха №49 Екатерина Лоськова и зам главного конструктора по динамически настраиваемым гироскопам Сергей Дядин за обсуждением рацпредложения.

Суперидея для печатных плат

Инженер-программист цеха №19 Никита Чекмарев разработал и внедрил новую методику создания управляющих программ для фрезерного станка DM-600 с ЧПУ для механической обработки печатных плат.

Идея возникла в связи с необходимостью замены устаревшего программного обеспечения, тесно "привязанного" к компьютеру.

- При малейшем изменении техпроцесса, например при износе инструмента или уменьшении размера фрезы, требовалась покупка новых дорогостоящих программ, а также вмешательство программистов, - поясняет Никита Чекмарев. - Коррекция занимала длительное время, оборудование простаивало. Кроме того, программа поставлялась из-за границы, устанавливалась на ограниченное количество компьютеров и при коррекции не подлежала восстановлению.

Рационализатор полностью изменил технику создания управляющих программ, применив функции автоматической коррекции на радиус инструмента. В результате время на изменения сократилось с двух часов до пяти минут.

- Теперь мы быстро и самостоятельно, без привлечения специалистов, можем менять программу с учетом компенсации со смещением фрезы, - отмечает оператор станков с ПУ Вера Соколова.

- Предложение Никиты Чекмарева позволило выполнять более точную фрезеровку дуговых линий в контуре обрезки печатных плат, - отмечает начальник бюро фотошаблонов цеха Ирина Швецова. - В результате появилась возможность корректировки отдельных фрагментов реза (пазов, отверстий).

Данное рацпредложение распространяется на все наименования печатных и непечатных плат, подлежащих механической обработке на станке данной марки. Идея положила начало проекту полной автоматизации производства управляющих программ и выходных файлов для создания печатных плат. Проект планируется завершить к концу 2019 года....