На Арзамасском приборостроительном заводе на координационном совете под председательством генерального директора Олега Лавричева подвели итоги реализации проекта "Бережливое производство: Производственная система АО "АПЗ" за 9 месяцев 2019 года". - Проект "Бережливая губерния" мы начали реализовывать полтора года назад при поддержке госкорпорации "Росатом" и Министерства промышленности Нижегородской области, отметил Олег Лавричев. - В прошлом году получили компенсацию 5 млн руб. В этом вновь подаем заявку на получение субсидии. Эти средства будут направлены в том числе на приобретение оборудования и оснастки, которые востребованы в бережливом производстве (БП). Понимаем, что без внедрения инструментов БП, повышения производительности труда у предприятия нет перспектив на рынке. Благодаря совместной работе служб предприятия удалось сократить на 20-25% производственный цикл пилотного изделия. В дальнейшем эта практика будет распространена на другую продукцию. Сейчас на предприятии исполняются 13 проектов, на стадии согласования - четыре. По сравнению с 2017 и 2018 гг. растет количество поданных и реализованных заявок, увеличивается экономический эффект от предложений. Благодаря системе TPM - автономного обслуживания оборудования - с января по август расходы на ремонт составили 72 156 руб., экономия - 24 835 руб. по сравнению с аналогичным периодом 2018 года. Отмечается сокращение времени простоя оборудования, повышение эффективности административных процессов, связанных с обслуживанием. Продолжается автоматизация в цехах: внедряется электронное заполнение технологической ведомости, отрабатывается процесс автоматизации выдачи инструмента и оснастки и другое. Достижения

• Представители отдела бизнес-анализа АПЗ выступили на трех конференциях российского и регионального уровней. Предприятие посетили 6 делегаций компаний России для обмена опытом.
• АПЗ стал победителем VI конкурса проектов "Производительность труда: лучший опыт российских предприятий-2019" в номинации "Приборостроение".

Заявки на улучшение Сотрудники сборочного цеха №37 внедрили в работу два предложения по улучшению производственной системы. При хранении и транспортировке изделий спецтехники выходные разъемы закрывают специальными заглушками. Это спасает изделие при повреждениях и воздействиях статического электричества. Раньше использовали резьбовые заглушки. Перед проведением испытаний их скручивали и закручивали, что занимало много времени, работать с ними в условиях отрицательной температуры было неудобно. Проблему решили быстросъемные пластмассовые заглушки (на фото). В цехе №65 изготовили 15 комплектов. Еще одним полезным приспособлением стала подставка для фиксации плат (на фото), которую спроектировали в службе главного технолога. Теперь проверять, лакировать, транспортировать изделия стало проще, а риск повредить плату, закрепленную на рамке, сводится к минимуму....