Внедрение прогрессивных технологий и материалов в металлургическое производство Арзамасского приборостроительного завода, которое сконцентрировано в литейном цехе №68, - одна из основных задач специалистов отдела главного металлурга (ОГМет). Мы расскажем об основных инновационных направлениях их работы. Новые добавки Направление работы: использование при выплавке металлов новых высококачественных добавок: активного раскислителя ВКФ1ЧП (для стали) и шлакующего флюса ВКФ2-ЦМК (для алюминиевого сплава). Цель: повысить жидкотекучесть расплавов стали, раскисляя металл без изменения химического состава; снизить брак алюминиевого литья по газовой пористости и неметаллическим включениям. Ответственный: техбюро ОГМЕта. Результат: использование нового раскислителя будет способствовать глубинной очистке металла, снижению процента угара (безвозвратных потерь металла), а также увеличению срока службы футеровки печи и снижению затрат на электроэнергию. Применение нового флюса должно повысить обрабатываемость алюминиевых отливок и их качество. Стадия реализации: работы на подготовительной стадии. Опытные партии материалов уже поступили на завод. После подготовки техдокументации в соответствии с рекомендациями поставщика - ПКФ "ТЕХМЕТ" (г. Челябинск) - начнутся опытные работы. Новые сплавы Направление работы: отработка техпроцесса литья из трех сплавов: алюминиевого сплава ВАЛ-14 - на участке литья в землю и двух видов легированной нержавеющей стали марок 08Х14Н5М2ДЛ и 10Х18Н95Л - на участке литья по выплавляемым моделям. Цель: сократить издержки предприятия за счет отказа от покупных отливок. Ответственный: техбюро ОГМета. Результат: освоение двух видов сталей и алюминиевого сплава позволит избежать лишних затрат на приобретение отливок у сторонних предприятий. Стадия реализации: - По ВАЛу-14: проведены три экспериментальные плавки, есть положительный результат. В настоящее время отливки, изготовленные из этого сплава, проходят механическую обработку, - рассказывает заместитель главного металлурга Сергей Смыслов. - По двум маркам сталей: здесь изготовление отливок на начальной стадии, нам предстоит большая работа по отработке технологического процесса литья отливок с выбором наиболее оптимального варианта литниково-питающей системы. Новая оснастка Направление работы: проектирование технологической оснастки, применяемой при различных методах литья, термической обработке. Ответственный: КБ литейной оснастки. Цель: разработка чертежей литейной оснастки на новые изделия и уже выпускаемые АПЗ. Результат: изготовление оснастки силами завода. Стадия реализации: - Проектирование оснастки - это наша каждодневная работа, - говорит начальник КБ Николай Помелов. - Также к нам поступают заявки от цехов с предложениями внести изменения как в оснастку, так и в отливки (например, увеличить припуск, пересчитать размер в пределах допуска, пересмотреть конструктив и др.). В связи с увеличением выпуска изделий необходимы дублеры оснастки, перед изготовлением которых необходимо провести актуализацию КД, создать 3D-модели сборок и деталей оснастки. Сейчас у нас в работе 8 позиций проектируемой оснастки на новое специзделие....