По оценкам специалистов "Всероссийского института легких сплавов" (входит в Ростех) 3D-печать снизит стоимость изготовления деталей из титановых сплавов на 30%. Наряду с повышением экономической эффективности технология позволит изготавливать детали, имеющие форму, которую ранее было невозможно получить, - например, форму с полыми пространствами или решетчатой структурой - что обеспечивает значительное весовое превосходство.

Помимо повышения экономической эффективности производства, принципиальной задачей развития 3D-печати является повышение механических свойств деталей из титановых сплавов. Достижение необходимых свойств зависит от характера микроструктуры и отсутствия дефектов. Об этом сообщил начальник НИЦ им. В.И. Добаткина ОАО "ВИЛС", проф. Игорь Полькин в ходе XVI Международной конференции "Ti-2018 в СНГ" в Минске.

"Задача технолога при построении 3D-модели сложна, так как в зависимости от размера детали и других параметров температура частицы или слоя постоянно меняется. Знание особенностей изменения структуры в процессе получения детали является необходимым условием для достижения стабильных и высоких механических свойств при 3D-печати", - комментирует проф. Игорь Полькин.

В своем докладе "О трансформации структуры титановых сплавов при аддитивном построении" он отметил, что предтечей аддитивных технологий стали длительные исследования в области порошковой металлургии, при которой готовые детали изготавливаются обработкой в газостате гранул требуемого сплава.

Работа по использованию методов порошковой металлургии для изготовления деталей из титановых, а также никелевых сплавов ведется "ВИЛС" уже более 40 лет. За это время доказана возможность значительного сокращения объема механической обработки деталей, что существенно повышает экономическую эффективность производства по сравнению с традиционной технологией деформации. Была показана возможность повышения коэффициента использования металла (КИМ) в 2-3 раза, а для дисковых материалов из титана - до 3-5 раз, применение же 3D-технологии должна превысить эти показатели в 2 раза.

Внедрение аддитивных технологий, первыми из которых были методы прямого осаждения и лучевого спекания, еще больше повысили экономическую эффективность процесса - за счет дальнейшего снижения расхода металла и уменьшения себестоимости изготовления деталей. Однако ключевой вехой является именно умелое применение 3D-принтера, который управляет в трехмерном пространстве температурным лучом, соединяя частицы порошинок, и строит готовую деталь, получая при этом необходимую и бездефектную структуру сплава. Эта технология впитывает в себя все достижения предыдущих лет в порошковой технологии, открывая принципиально новые перспективы в области производства деталей.

XVI Международная конференция "Тi-2018 в СНГ", посвященная тенденциям развития мирового рынка титановой продукции, проходила в Минске с 18 по 21 апреля 2018 года, она объединила представителей научно-исследовательских учреждений и крупнейших промышленных предприятий - изготовителей титановой продукции. Организаторами конференции выступили Национальная академия наук Беларуси, "Межгосударственная ассоциация Титан" и Физико-технический институт НАН Беларуси. По мнению участников конференции, она имеет важное значение для развития титановой отрасли в нашей стране.

ОАО "ВИЛС" - стратегическое предприятие в области создания новых технологий и производства металлургической продукции из специальных сплавов. Обладает замкнутым металлургическим производственным циклом, интегрированным с испытательной и исследовательской базой. В инновационном портфеле института находится 100 патентов. Научные кадры и производственные мощности сосредоточены на единой площадке в Москве. Крупнейшим акционером "ВИЛС" является дочерняя структура Ростеха - АО "РТ-Проектные технологии".

АО "РТ-Проектные технологии" входит в состав Госкорпорации "Ростех" как Центр компетенций по управлению непрофильными и проблемными активами Корпорации. Головной офис размещается в г. Москве. Генеральный директор Ярош Сергей Николаевич....