Таков в АО "АПЗ", где продолжается внедрение принципов Бережливого производства, результат реализации очередной заявки на улучшение техпроцесса в цехе №56.

- В процессе обработки детали "рычаг" на фрезерном станке с ЧПУ MATSUURA для выполнения размеров наружного диаметра приходилось долго - около двух часов - настраивать расточную систему. Допуски там очень строгие - 18 микрон. В процессе настройки детали могли уйти в брак,  - рассказывает Дмитрий Симакин.  - Тогда я предложил использовать другую расточную систему, с более высокими точностными характеристиками, но для этого нужна была переходная втулка, так как стандартного решения у фирмы-производителя расточной системы не было.

Чертеж нужной втулки выполнил инженер-технолог цеха №56 Сергей Маркелов, программу для станка написал инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов, а Дмитрий Симакин изготовил этот элемент оснастки.

Результат получился отличным. Использование другой расточной системы значительно снизило время настройки: теперь на это уходит 5-7 минут. Заданные размеры и показатели шероховатости выдерживаются строго.

Повысилась повторяемость обработки: если раньше приходилось проводить подналадку станка на каждой 10-й детали, то теперь высококачественная обработка ведется партиями по 100-150 штук.

Валентина Настина, начальник цеха №56:

- Совершенствование техпроцессов - это основа развития современного производства. И меня как руководителя радует, что молодые работники нашего цеха сами предлагают такие "умные идеи" и их реализовывают.

Цифры:

17 заявок на улучшения поступило от цеха №56 за I полугодие 2020 года; 16 из них реализовано.

Всего от заводских подразделений за этот период поступило 349 заявок....