Научно-исследовательский технологический институт (НИТИ) "Прогресс" (входит в "РТ-Капитал" Госкорпорации Ростех) разработал систему видеонаблюдения, которая позволяет в режиме реального времени контролировать процесс электронно-лучевой сварки. Разработка превосходит по своим параметрам существующие отечественные и зарубежные аналоги. Система позволит повысить точность работ и обеспечит оперативную проверку качества шва.

В основе системы - блок магнитной оптики, создающий изображение высокого качества с частотой обновления 200 кадров в секунду. Электронный луч сканирует поверхность сварного шва, а датчик вторичных электронов преобразует сигнал в видеокартинку.

Уникальность разработки заключается в возможности наблюдать за процессом в режиме реального времени. Во время сварки происходит быстрое переключение со сварочного тока на сканирующий для построения кадра и затем обратно. Это помогает сварщику следить за стыком и составлять программы сварки.

Система может применяться на установках электронно-лучевой сварки. Она существенно сокращает производственный процесс и повышает качество швов, так как нет необходимости часто прерывать работу.

"Новое решение по скорости сканирования и разрешению изображения превосходит отечественные аналоги. Технология повышает точность сварочных работ и эффективность выявления дефектов в сварных соединениях. По сути, это современный метод неразрушающего контроля, аналогичный рентгенографии. Комплекс может быть востребован в различных отраслях промышленности, где используется электронно-лучевая сварка. Это, например, авиа- и двигателестроение, атомная отрасль, судостроение, космическая промышленность", - отметил заместитель генерального директора ОАО "НИТИ "Прогресс" Александр Зылев.

Комплекс может вести запись проводимых операций. Данные хранятся на локальном сервере или в облачном хранилище и сортируются по дате, оператору и конкретному изделию. Их можно экспортировать в видеоформате (MP4, AVI, MOV).

В перспективе планируется усовершенствовать технологию и реализовать слежение за стыком в онлайн-режиме по полученному видеоизображению. В результате траектория движения сварочного луча будет корректироваться автоматически.